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Comment est fabriqué le contreplaqué ? Qu'est-ce que le contreplaqué ?

Heure: 2022-07-18 Les coups : 10

Le contreplaqué est une planche artificielle typique. Il est appelé contreplaqué à l'étranger, également appelé panneau multicouche. Il a une structure en couches impaire typique. Chaque couche est superposée perpendiculairement l'une à l'autre.

Cette méthode de traitement unique crée des structures qui équilibrent la force, la stabilité et l'économie. Le contreplaqué ne rétrécit pas et ne se dilate pas constamment, se déformant comme du bois massif. Le contreplaqué est généralement de 3 à 17 couches. De manière générale, plus il y a de couches du même matériau, meilleur est le contreplaqué.

La qualité du contreplaqué dépend du matériau. Certains sont en liège, comme le pin, le peuplier, etc. Le prix du bois dur est plus élevé que celui du liège. Il existe également des différences positives et négatives entre le contreplaqué, et le devant est généralement mesuré en fonction de la planéité et de la douceur. Il y a aussi une vue latérale pour savoir si les couches sont symétriques, plates et s'il y a des trous.

Le contreplaqué est une planche que les passionnés du travail du bois apprécient beaucoup, en particulier les planches importées de haute qualité, appelées planches marines dans l'industrie. En fait, ces dernières années, le processus de production de contreplaqué domestique s'est considérablement amélioré et le contreplaqué transformé n'est pas pire que le contreplaqué importé, qu'il s'agisse de protection de l'environnement ou de qualité. aspect. La teneur en formaldéhyde de la colle utilisée a atteint et dépassé la norme européenne

Comment fabriquer du contreplaqué ?
Fabrication de contreplaqué Technologie de transformation du contreplaqué :

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Technologie de traitement du contreplaqué :

Dans le processus de production, la coupe des bûches, le pelage, le séchage, la manipulation, la presse à chaud, la coupe des bords, le ponçage affectent le gaspillage. Le gaspillage est un reste de traitement (matérialité) et de rétrécissement (immatérialité). Le gaspillage de bois est lié au matériau, aux spécifications de la grume, à la capacité de l'équipement, à la technologie et aux spécifications de production.

1) Écorçage des grumes :

Ecorceur de grumes :

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Habituellement, la longueur du journal d'importation est supérieure à 6 mètres. Découpe selon la technologie requise longueur et qualité. La longueur de coupe doit être la longueur du produit plus les restes. Par exemple, le produit mesure 1220 mm * 2440 mm, la longueur de coupe étant généralement de 2600 mm ou 1300 mm. la longueur, la cambrure et le démérite des grumes affectent directement la production de contreplaqué. Les restes sont de petits morceaux de bois, des troncatures, de la sciure de bois, tec. Le taux de perte de coupe de bûches est de 3% à 10%.

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2) Peeling de placage:

Le pelage est le processus de production de contreplaqué le plus populaire. L'épaisseur du placage arrière est d'environ 0.6 mm, l'épaisseur du placage central et du placage central est d'environ 1.8 mm.

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3) Séchage:

Le placage est humide. il doit être séché selon les exigences technologiques. Après séchage, il rétrécira. La dimension deviendra plus petite. La longueur, la largeur et l'épaisseur du placage rétréciront. Le gaspillage de retrait est lié au matériau en bois, à la teneur en humidité et à l'épaisseur du placage. Le gaspillage de rétrécissement est de 4% à 10%.

1. Séchage de tubes en acier (le type de sécheur le plus économique, mais la capacité est inférieure)

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2. Sécheur de presse à plateau chaud solide (si votre planche n'est pas plate, vous pouvez choisir un séchoir à presse solide à plateau chaud.)

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3.Core Veneer Séchoir à rouleaux continu (Si votre capacité est supérieure à 50 mXNUMX par jour, vous pouvez choisir un séchoir à rouleaux.)

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4) Manipulation du placage:

La manipulation comprend la coupe, l'assemblage du placage et le raccommodage. Coupez le placage zonal en placage de spécification ou de taille appropriée qui peut être assemblé. Le placage zonal étroit peut être assemblé en un seul placage. Le placage avec démérite peut être réparé pour être qualifié. Le gaspillage dans cette partie était lié au matériau de grume, à la qualité du placage déroulé, à la qualité séchée et aux compétences d'utilisation des travailleurs. Le taux de gaspillage est de 4 % à 16 %. Le taux de gaspillage de contreplaqué de traitement de placage d'importation est de 2% à 11%.

Ligne d'assemblage de placage ou assemblage à la main

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5) Presse à froid :

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La presse à froid est la machine de base pour l'usine de contreplaqué. Cette machine est aussi appelée prépresse. Le placage après avoir été collé et assemblé, il sera d'abord formé dans le panneau vierge par la presse à froid. Ensuite, il sera transféré par chariot élévateur à la presse à chaud.

6) Presse à chaud:

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Le placage doit être collé et empilé, puis collé ensemble sous une température et une pression définies par une presse à chaud. À mesure que la température et l'humidité du placage changent, le placage rétrécira. Le gaspillage de rétrécissement est lié à la température, à la pression, au temps de pressage à chaud, au matériau en bois, à l'humidité, le taux de gaspillage est de 3% à 8%

7) Coupe des bords:

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Couper le bord du flanc de contreplaqué de la presse à chaud au panneau de contreplaqué qualifié. Reste lié aux restes de processus et à la dimension du produit. La production est plus importante, le gaspillage est moindre. Le taux de gaspillage est de 6% à 9%

8) Ponçage

Poncer la surface du contreplaqué pour la rendre bonne. Le gaspillage est de la poudre. La qualité du placage est bonne, le ponçage l'est moins. Le taux de gaspillage est de 2% à 6%

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9) Entreposage:

Le contreplaqué est emballé en palettisation ou en vrac

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(10) Stratification avec placage, papier mélamine, papier membrane, etc.

Produits finis en contreplaqué

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